La Qualità e la Sicurezza
Gli uffici tecnici.
La Qualità e la Sicurezza partono dalla Progettazione.
La progettazione viene sviluppata partendo dalla consolidata esperienza basata anche su 40 anni di attività nel settore riparazione durante i quali si sono evidenziati pregi, difetti e problematiche delle più svariate tipologie di allestimento e da cui sono emerse le specifiche esigenze pratiche ed effettive degli utilizzatori, tali conoscenze sono risultate utili al fine di conferire la massima funzionalità, leggerezza (elevata portata utile) e durata nel tempo all’allestimento e consentire così ai nostri Clienti di svolgere al meglio e con sicurezza il lavoro di ogni giorno anche perché tutta la gamma di allestimenti Cucini è coperta da Polizza Assicurativa a copertura della Responsabilità Civile da Prodotto contro danni a terzi.
La progettazione.
La progettazione, che attinge e fa riferimento ad oltre 1.000 progetti di cui dispone la banca dati Cucini per
l’elaborazione dei nuovi prototipi, avviene nel rispettando delle più severe Norme vigenti, seguendo le
Direttive e le indicazioni della Casa costruttrice di ogni specifico veicolo al fine di ottimizzare
l’abbinamento autotelaio-allestimento; dai comandi alla verniciatura, ogni allestimento Cucini è realizzato
per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro.
I componenti idraulici, le chiusure delle sponde e tutti gli altri componenti prodotti all’esterno dei nostri
stabilimenti su nostro progetto nascono dalla tecnologia dei leader tra i produttori di settore.
Dal progetto, realizzato con i più moderni supporti informatici per il calcolo ed il disegno come il CAD 3D le cui straordinarie capacità coadiuvano l’attività progettuale riducendo le tolleranze e assicurando il coordinamento ideale fra i componenti, viene eseguito il prototipo sul quale vengono eseguite prove pratiche di resistenza e di durata per poi passare alla produzione di serie.
Misurazione dell’esatto spessore del materiale impiegato.
Prova di durezza Brinell per verificare le caratteristiche di resistenza
degli acciai.
La produzione avviene con materiali certificati e testati prima di essere immessi le ciclo produttivo.
La saldatura viene prima eseguita su linee robotizzate che ne garantiscono l’ineccepibile precisione e resistenza per poi passare all’ultima fase manuale nella quale vengono applicati quei piccoli particolari impossibili a saldare automaticamente.
Sia il processo automatico che quello manuale sono certificati dall’Istituto Italiano della Saldatura.
La speciale metodologia di verniciatura a polvere con applicazione di fondo zincante e finitura poliestere, che è oggi quanto di più avanzato anche per la salvaguardia dell’ambiente, viene eseguita da un modernissimo impianto a controllo costante che garantisce la copertura migliore, globale ed omogenea di ogni elemento, evitando zone scoperte o particolari scarsamente protetti conferendo all’intero allestimento una elevatissima resistenza alla corrosione continuamente testata da un apposito laboratorio su campioni di lamiere verniciate per garantirne così sempre il massimo e costante standard qualitativo.
Controllo del ciclo di saldatura.
Una fase di saldatura.
Il controllo della saldatura con liquidi penetranti su campioni.
Controllo del ciclo di verniciatura.
Fase di applicazione vernice in polvere.
Lamierino verniciato sottoposto, da apposito laboratorio, a prova di corrosione
in nebbia salina sul quale se ne analizzano i risultati per il controllo della resistenza.
Le omologazioni coprono la maggior parte della produzione di
serie consentendo l’immediato rilascio dei documenti per l'immatricolazione.